Оборудование, для производства мучных кондитерских изделий (кондитерские блины)

     Производство и продажа оборудования
     Одним из направлений деятельности ООО «ПКГ «Лесная сказка» является разработка и продажа оборудования для кондитерских предприятий. В 2010 году на нашем предприятии была разработана и установлена линия по производству блинчиков. На сегодняшний день линия успешно эксплуатируется, приносит стабильный доход и показывает краткий срок окупаемости. В результате успешной реализации проекта было принято решение о производстве и продаже данного оборудования за пределами Украины.

     Коммерческое предложение
     На линию для производства мучных кондитерских изделий с начинкой

     «Лесная сказка» — компания, организованная в 1998 году. За годы нашего существования мы прошли путь от небольшого цеха до крупного кондитерского предприятия. Наше предприятие выпускает более 80 наименований продукции, в том числе и эксклюзивный для рынка СНГ «жевательный зефир». На сегодняшний день, продукция нашего предприятия представлена во всех регионах Украины, 27 регионах России, а также в Белоруссии, Молдове, Грузии, Азербайджане, Литве и Латвии. Также компания активно занимается производством, наладкой и последующей продажей своего оборудования.

     С октября 2010 года нашим предприятием, на изготовленном собственными силами оборудовании, производится эксклюзивный для украинского рынка продукт – кондитерский блинчик «ПанКейк». В течении первых пяти месяцев работы, нам удалось выйти на максимальную мощность новой линии, не выходя при этом за пределы украинского кондитерского рынка.

     Именно это оборудование, которое наша компания считает эффективным вложением средств, мы и хотели бы предложить Вашей фирме.

     Тип — линия для производства мучных кондитерских изделий с начинкой
изделие „Блин кондитерский“

• производительность 240 кг/час, 4800 шт/час
• время выпечки 95 – 120 сек
• средний вес 1 штучки 55гр
• размер диаметр 70 - 90 мм
• размеры основной машины 9,5 х 1,9 х 1,5 м
• расход газа максимальный 15 куб

     I.УКРУПНЁННЫЙ ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАСЧЁТ

     Учитывая стоимость сырья на российском рынке (мука – 10.30, меланж пастеризованный – 60.50, сахар – 30.80, повидло - 29.00), а также заработные платы, стоимость энергоносителей в РФ и доставку в пределах 500 км зоны, себестоимость одного килограмма продукции, по нашей рецептуре, составит 66.98 руб.
При рентабельности 22,00 руб. исходящая цена на дистрибьютора составит 88,98 руб. При наценке 25% дистрибьютора и 30% торговой точки, цена на кондитерский блинчик «ПанКейк» в торговой точке составит 144,59 руб.

     Основываясь на экспериментальных продажах в РФ (15 кг из одной торговой точки в месяц) можно утверждать, что для продажи проектной мощности линии необходимо покрыть порядка 8 400 торговых точек, при этом окупаемость линии составит 5,5 месяцев. При работе линии на 55% от проектной мощности выпуск составит 70 тонн в месяц - окупаемость линии 10 месяцев.

     Учитывая стоимость дополнительного оборудования и подготовки помещения к установке линии, окупаемость проекта может вырасти до полутора года.

     При необходимости наша компания готова дополнительно в индивидуальном порядке, учитывая показатели и тарифы именно Вашего предприятия подготовить экономическое обоснование установки линии.

     II. КОМПЛЕКТАЦИЯ ЛИНИИ

     Линия для производства мучных кондитерских изделий предназначена для поточного автоматического производства мучных кондитерских изделий с начинкой из джемов, паст, повидла. Технологический процесс включает в себя операции по выпечке изделий, их наполнению начинкой и формированию сэндвича.
Линия состоит из выпекающей машины и сэндвич-машины.

     Выпекающая машина автоматически выпекает изделия при периодическом нанесении доз теста на нагретую печную поверхность медных плит.

     Передаточный конвейер передает выпечку на сэндвич-машину, где специальное устройство наносит начинку на одну из заготовок, накрывает ее второй заготовкой, выравнивает верхние и нижние части и формирует сэндвич.

     1.Выпекающая машина

     Выпекающий конвейер оснащен медными печными плитами, которые подогреваются системой верхних и нижних газовых горелок инфракрасного излучения (ГИИ). Температура поверхности печных плит измеряется датчиком температуры и автоматически поддерживается в заданных пределах регулировкой клапана подачи газа. Диапазон времени выпечки: 95 – 120 секунд. Диапазон задаваемых температур: 180- 210°C.

     Депозитор теста расположен над выпекающим конвейером. Снабжен воронкой из нержавеющей стали. Для предотвращения перегрева теста воронка имеет 2-х слойную конструкцию и подключается к внешней системе водяного охлаждения. Депозитор оснащен независимым электроприводом. Тесто порциями загружается в воронку депозитора вручную или автоматически. Уровень теста контролируется визуально. Тесто дозируется на печные плиты. Доза теста предварительно регулируется до необходимого размера изделия вручную, в диапазоне от 15 до 30 гр. Отклонение веса дозы: не более 2,5%. Все детали депозитора, контактирующие с продуктом, выполнены из нержавеющей стали. По окончании работы машина легко разбирается для очистки и мойки без специального инструмента. Для перемещения машины в зону мойки линия укомплектована специальной тележкой.

     Система нагрева выпекающей машины состоит из нижних и верхних газовых горелок. Система нагрева оснащена блоками автоматики, регулирования и безопасности. Работа системы нагрева согласована с системой организованного отвода продуктов сгорания при:

• повышении или понижении давления газа перед горелками
• погасании пламени в горелках
• срабатывании сигнализатора загазованности помещения
• отсутствии напряжения на блоке управления
• наличии неисправности на блоке управления.

     Переворачивающее устройство автоматически переворачивает заготовки для выпечки с обеих сторон.
Сбрасыватель толчком воздушной струи сбрасывает выпечку с конвейера выпекающей машины на передаточный конвейер. Заготовки поступают на конвейер обратной стороной.

     Передаточный конвейер перемещает выпечку, которая удалена с плит выпекающей машины сбрасывателем, к преобразователю. Конвейер имеет независимый привод, конструкцию из нержавеющей стали и пластиковую термостойкую ленту шириной 1250мм.

     Роликовая щетка автоматически удаляет прилипшее, пригоревшее тесто с печных плит. Щетка постоянно вращается и очищает печные плиты на участке их обратного хода. Двигатель щетки работает независимо.
Блок маслораспылителя закреплен на раме выпекающей машины. Масло при помощи сжатого воздуха распыляется на печные плиты. Количество распыляемого масла регулируется заданием интервала времени распыления (нанесения) масла.

     Маслосъемник приводится в действие от независимого двигателя. Маслосъемник предназначен для равномерного распределения масла по поверхности печных плит, чтобы создать тонкую и однородную пленку масла для гарантии качественной выпечки и надежного отделения ее от плит.

     2. Сэндвич-машина

     Преобразователь предназначен для выполнения предварительного позиционирования заготовок перед подачей их в сэндвич-машину. С ленты передаточного конвейера заготовки поступают на ленты конвейеров преобразователя. В следующем устройстве выровненные заготовки автоматически перестраиваются в два ряда по 6шт. Затем ряды передвигаются на сэндвич-машину.

     Депозитор начинки с воронкой из нержавеющей стали установлен над конвейером сэндвич-машины, который работает независимо. Депозитор обеспечивает нанесение начинки на выпеченные заготовки заданного объема. Депозитор может работать с джемом, пастой, кремом, сгущенным молоком. Регулировка дозы осуществляется вручную. Размер частиц (включений) в начинке не должен превышать 5х5мм. Диапазон доз: от 10 до 20гр. Отклонение веса дозы: приблизительно +/- 1,2% (в зависимости от вида начинки). Машина загружается порциями вручную или др. способом. Уровень начинки контролируется визуально. Машина легко разбирается для очистки и мойки без специального инструмента.

     Блок термического штампа обеспечивает маркировку поверхности заготовок заданным узором или рисунком. Приводится в действие пневмоцилиндром и нагревается электротэном.

     Далее заготовки поступают по конвейеру к блоку формирования сэндвича, который последовательно через ряд с помощью вакуумного захвата поднимает ряд заготовок, лежащих лицевой стороной вверх и накладывает их на соответствующие ряды заготовок с нанесенной начинкой.

     Устройство заделки края изделий. Размеры верхних и нижних прижимных устройств задаются заранее в соответствии с размером изделия. Верхнее прижимное устройство неподвижно, а нижнее поднимается пневмоцилиндром. Каждый блок является съемным и заменяемым.

     Далее готовые изделия передаются на конвейер системы охлаждения (или на укладку в промежуточные ящики, предназначенные для охлаждения) и упаковки, которые не является составной частью предлагаемой линии.

      III. СРОК ПОСТАВКИ

     6 месяцев после получения предоплаты и согласования всех технических деталей заказа.

      IV. ЗАМЕЧАНИЯ

     Ниже перечисленное должно быть обеспечено Вами, на момент начала шефмонтажных работ:

     Все инженерные работы по зданию; окраска, изоляция, освещение, отопление, вентиляция, климатическая установка и т.д.

     Подвод природного газа для подключения оборудования; давление газа до системы нагрева 2 - 3кПа.

     Подвод электричества к месту установки силовых шкафов оборудования: напряжение 380 V, частота 50 Гц, потребляемая мощность 7,5кВт.

     Подвод воды для охлаждения депозитора: температура воды 10-15 °C, объем воды для охлаждения 200л/час.

     Подвод сжатого воздуха для подключения оборудования: объем потребляемого сжатого воздуха – 1,5 м3/мин, сжатый воздух должен быть сухой, очищенный, без масляных включений, с минимальным давлением 8 бар.

     Обвязка для подачи и отвода газа, электроэнергии, сжатого воздуха, холодной воды, канализации и конденсата, а также оборудование необходимое для регулирования, управления и соблюдение техники безопасности, например: регулятор давления газа, электрические стабилизаторы напряжения при колебании напряжения +/-5%, устройства для смягчения и подготовки воды

     Электропроводка, включая монтажный материал для соединения между собой различных частей линии (между электрощитами, клемными коробками и т.д.)

     Вытяжные вентиляции для организованного отвода горючих газов и испарений вместе с необходимыми вентиляторами.

     Выделение вспомогательного персонала (1 специалист по монтажу, 1 электрик), подсобных рабочих
Предоставление сырья для проведения приемочных испытаний.

     V. Гарантия

     В течении периода 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию, но не более 13 месяцев с даты поставки.

     Быстроизнашивающиеся части из гарантии исключаются. Гарантия на покупные комплектующие - согласно паспортов на изделия.

     VI. Технология

     Мы готовы оказать технологическую помощь (рецептура, технологический процесс, обучение технолога, подбор сырья и т.д), маркетинговые исследования рынка продаж данного продукта, оказать помощь в подборе дополнительного оборудования для производства кондитерских блинов, в обучении персонала (технолог, оператор линии).

     Стоимость работы технолога за один рабочий день 265 евро.

     VII. Дополнительное оборудование

     По желанию заказчика за дополнительную стоимость линия может быть укомплектована дополнительно: узлом автоматической подачи теста, системой охлаждения, системой принудительного отвода уходящих газов, компрессором с системой очистки воздуха, системой упаковки, яйцебойней, просеивателем сырья.
 

С уважением, Вадим Литовченко
Тел. +380661397178
Менеджер ООО«ПКГ «Лесная сказка» Украина, г. Харьков